焊接数据网络监控系统-亚博ag旗舰厅
1. 概述
焊接车间工人焊接操作不规范、质量控制难度高、以及焊接过程记录不全面可追溯性差，这些问题是焊接生产过程质量控制常见的阻碍因素。流水线上，焊工为了加快焊接速度，缩短工作时间，有的会私自调大焊接电流，以便提高产量或者早点下班，结果影响焊接质量，埋下质量隐患。质管人员在的时候，焊工按规定选择焊接参数，当质管人员离开后，工人马上就增大电流，焊接质量管理是一个非常头疼的事情。对于大型腔体零件的背保气需要提前送气，靠人工操作，有很多不准确因素。且对于生产管理者来说，及时获取到车间的焊丝用量、气体用量的使用情况，对决策及控制成本节约有着非常重要的意义。针对这样的实际情况，我公司开发了本套焊接工艺数据网络监控系统。
实施本系统具有以下积极结果：
1、促进wps规范执行，提高产品质量
2、实时获取准确焊接参数，解决现场操作工不按工艺规范实施的弊端
3、人员与焊接数据对应，焊缝原始数据详细记录可提供焊接过程追溯，减少现场巡视人员数量
4、管理及工艺人员可以在办公区通过各种客户端远程了解现场焊接状况
5、满足产品质量控制需求以及对操作人员的焊接工时等情况实时管理，减少基础领导与员工之间的摩擦
6、焊接数据可追溯方便问题产品质量分析。
7、减少各种材料浪费，降低企业运营成本，提高企业竞争力
本次提供的系统是在我公司多年经验构架的焊接数据监控系统的基础上，结合贵司的实际需求而设计调整，可以满足焊接数据的精确采集、记录、处理分析，有着良好的经验基础性能稳定、通用性强。
本系统可以完成信号转换、状态参数采集、数据处理、数据传输、数据记录、指令执行、分类报警等功能，可实现以下功能：
1、获取焊接电流，电压，实时与设定的焊接工艺进行比对，对超限焊接及时发出报警信息，并记录。对焊接做出控制手段(与焊接机器人通信模式)
2、对实时工艺进行采集，对工件名进行识别，方便后期追溯。
3、对数据进行管理，可以查询所有焊接记录，对数据进行分析处理。
4、可以对操作人员工作时间以及作业规范进行记录分析。
5、系统采用监控室现场显示(操作)加局域网远程显示(操作)模式
6、识别人员工卡，实现人员与焊接设备及焊接数据一一对应，统计操作人员的有效焊接工时。
7、系统具备不同等级管理权限，供不同人员操作。
8、机器人焊接，可以监控焊接行走速度(客户提供接口)。